稱重給煤機(jī)原理與故障分析

      帶式稱重給煤機(jī)可以用在重量控制和體積控制兩種系統(tǒng)中，在重量控制系統(tǒng)中測(cè)量的是煤的重量為了顯示供煤速度、提供給煤重量紀(jì)錄，綜合控制器還對(duì)實(shí)際傳輸數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)間上的積分運(yùn)算，數(shù)據(jù)保存在綜合控制器的不易失存儲(chǔ)器中。

      皮帶進(jìn)給測(cè)量單元是一個(gè)裝于驅(qū)動(dòng)單元上的脈沖發(fā)生器，用以測(cè)量皮帶的進(jìn)給長(zhǎng)度，并將測(cè)量的值傳給綜合控制器.在體積控制系統(tǒng)中，測(cè)量的是煤的體積，衡器公司提供的給煤機(jī)采用重量控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能適應(yīng)任何的體積密度變化，對(duì)設(shè)定值的變化進(jìn)行高性能的響應(yīng)，實(shí)際的供煤速度由單位傳輸帶上煤瞬時(shí)重量乘以傳輸帶供煤長(zhǎng)度得到。

      1）給煤機(jī)內(nèi)溫度有時(shí)可能超過(guò)了探頭的極限溫度70℃，造成內(nèi)部測(cè)量金屬片的損壞。這一原因需要增加給煤機(jī)內(nèi)部溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視分析，然后再?zèng)Q定具體的防范措施。

      2）探頭內(nèi)部金屬測(cè)量應(yīng)變片疲勞，應(yīng)變特性發(fā)生變化。

      3）也不能排除測(cè)量應(yīng)變片被腐蝕的可能，需廠家解體檢查后確定。

      裝煤檢測(cè)器、皮帶進(jìn)給量檢測(cè)器和驅(qū)動(dòng)單元都作為給煤機(jī)的部件安裝，裝煤檢測(cè)單元由承輥和兩個(gè)負(fù)載傳感器組成，兩個(gè)負(fù)載傳感器測(cè)量精密測(cè)重臺(tái)上的質(zhì)量（重力），并將信號(hào)傳給綜合控制器，每一個(gè)傳感器的信號(hào)都和以往的數(shù)據(jù)、另一個(gè)傳感器的信號(hào)進(jìn)行比較，由此檢驗(yàn)信號(hào)的有效性，如果信號(hào)有效，將信號(hào)乘以校正系數(shù)即得到單位長(zhǎng)度皮帶上的實(shí)際質(zhì)量。

      如果負(fù)載傳感器測(cè)得的信號(hào)無(wú)效，控制過(guò)程自動(dòng)轉(zhuǎn)向體積運(yùn)行模式，并發(fā)出測(cè)重系統(tǒng)出現(xiàn)故障的警報(bào)，在體積運(yùn)行模式下，綜合控制器根據(jù)實(shí)際測(cè)量的煤的密度采用相應(yīng)的儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，提供該模式下的最佳控制方法。

      1）由于給煤機(jī)至給煤機(jī)控制柜信號(hào)電纜無(wú)備用芯，需重新敷設(shè)，在新增#3、#4爐給煤機(jī)溫度元件相應(yīng)位置12米地面處開(kāi)孔，通過(guò)蛇皮管及電纜穿管將信號(hào)電纜引入#3、#4爐12米地面下的電纜橋架，至給煤機(jī)控制柜；電纜使用4芯耐高溫屏蔽電纜。

      2）給煤機(jī)控制柜轉(zhuǎn)接至集控室控制柜部分，信號(hào)電纜使用目前在裝電纜備用芯，每一溫度元件需要備用芯3根，轉(zhuǎn)接處要堅(jiān)固、可靠，最好采用焊接。

      3）因目前在裝電纜備用芯，集控室所在控制柜端子板不能實(shí)現(xiàn)溫度信號(hào)測(cè)量，需將電纜備用芯轉(zhuǎn)接至PNL008B 控制柜（3PNL008B G8剩余備用通道8路，4PNL008B G8剩余備用通道8路），電纜使用4芯屏蔽電纜，轉(zhuǎn)接處要堅(jiān)固.驅(qū)動(dòng)單元接收驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制器處綜合控制器產(chǎn)生的信號(hào)，控制驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使煤以恒定的速度供到磨煤機(jī)中，給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器和主動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)皮帶。